Difetti Komuni tal-wiċċ U Kawżi ta 'pjanċi rrumblati fil-kesħa

Id-difetti komuni tal-wiċċ ta 'pjanċi rrumblati fil-kesħa jinkludu difetti ta' pitting, xquq ċentrali tat-titqib fi pjanċi rrumblati fil-kesħa, xquq tat-tarf fi pjanċi rrumblati kiesaħ, strixxa bħal warping, difetti tal-linja tal-punt discontinu, difetti tal-linja sewda (griża) (strixxa), eċċ.
1. Difett fuq il-post. Pockmarks individwali huma mqassma b'mod irregolari, filwaqt li d-distribuzzjoni ġenerali turi mudell bħal faxxa. Il-pockmarks huma komposti minn ħafna ħofor ċkejkna fil-livell mikroskopiku, u ħafna partiċelli żgħar jistgħu jidhru ġewwa l-fosos. L-elementi tal-impurità fil-parti konkava huma bażikament konsistenti mal-kompożizzjoni tal-gagazza protettiva tal-kristallizzatur, li jindika li dawn l-inklużjonijiet prinċipalment ġejjin mill-gagazza protettiva tal-kristallizzatur.
2. In-nofs tal-bord iebes kiesaħ huwa maqsum. Hemm ħafna frammenti bil-qoxra mdendlin mis-sit ċentrali tal-ksur, u t-truf tal-frammenti kbar bil-qoxra fihom ħafna partiċelli żgħar. Il-wiċċ tal-ksur huwa fraġli. Il-partiċelli żgħar huma simili fil-kompożizzjoni għall-gagazza tal-protezzjoni tal-moffa, li jindika li dawn l-inklużjonijiet prinċipalment ġejjin mill-gagazza tal-protezzjoni tal-moffa.
3 xquq tat-tarf tal-bord iebes kiesaħ. Il-qasma tat-tarf hija serrated, u l-qasma fiha numru kbir ta 'partiċelli ta' daqsijiet differenti. M'hemm l-ebda vojt ovvju bejn il-partiċelli u l-matriċi, u xi partiċelli huma mqassma f'mudell lineari parallel mad-direzzjoni tal-qsim. Dawn il-partiċelli jiġu wkoll mill-gagazza protettiva tal-kristallizzatur.
4 strixxi ta 'ġilda mdawwar 'il fuq. Hemm saff irqiq ċar ta 'separazzjoni jew semi separazzjoni bejn l-istrixxa bħal ġilda indivja u s-sottostrat ħdejn il-wiċċ tal-bord. Iż-żona taħt il-ġilda tal-ġilda indivja fiha ammont kbir ta 'sustanzi trab. L-analiżi tal-ispettru tal-enerġija turi li dawn is-sustanzi jiġu prinċipalment mill-gagazza protettiva tal-kristallizzatur żnaturat.
5 difetti lineari mhux kontinwi. Jekk il-ħxuna tal-bord hija irqaq minn 1mm, dan id-difett huwa suxxettibbli li jseħħ. Id-difetti lineari ħafna drabi jidhru fi gruppi, b'inklużjonijiet komposti tas-silikat residwu fil-qiegħ tad-difetti. Prinċipalment l-inklużjonijiet arrikkit fil-qoxra, il-partijiet taħt il-ġilda u ċentrali tal-ikkastjar CSP, jidhru gradwalment hekk kif il-ħxuna tonqos waqt ir-rolling bis-sħana.
6 difetti tal-linja (istrixxa) sewda (griża). Il-morfoloġija makroskopika wara l-ħasil bl-aċidu tinkludi forom f'forma ta' strixxa, tawwalija, imblokka jew b'ħafna punti, b'kontorni partikolarment distinti.
għax
1) Il-kwalità tal-irrumblar hija fqira, prinċipalment minħabba t-tqaxxir tal-film tal-ossidu, tixjiħ u ħruxija, tqaxxir, u adeżjoni ta 'oġġetti barranin.
2) Descaling mhux nadif huwa prinċipalment minħabba fatturi bħall-imblukkar taż-żennuna u pressjoni baxxa taż-żennuna.
3) Fatturi tal-proċess, kontroll mhux standard tal-ilma li jkessaħ bejn l-ixkafef, eċċ.
4) Grif fuq ir-romblu tal-conveyor qabel ikkastjar kontinwu għal F7 huma prinċipalment ikkawżati minn noduli tar-rombli tal-forn, adeżjoni ta 'oġġett barrani, rombli mejta, eċċ.
Il-fatturi ta 'hawn fuq jikkawżaw li l-iskala tal-ossidu tal-ħadid tiġi ppressata, li tirriżulta fil-formazzjoni ta' difetti (strixxi) ta 'linji suwed (griż) fuq il-pjanċa iebsa kiesħa.